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机械冲床油压锁模装置及装置作用

发布者:恒丰机械

  目前市场上通用型机械冲床中的连杆都是通过螺纹与滑块进行连接,机械冲床工作时,当冲床滑块的上下往复运动方向改变时,将会产生巨大的惯性冲击力,该惯性冲击力将导致调节连杆与滑块之间的螺纹副间隙出现交变冲击,因此降低了冲床的工作可靠性,并对机械冲床冲压成品品质造成了不良影响。
  为从根本上解决此种不足,为机械冲床设计了一种操作灵活、运行可靠的油压滑块调整锁模装置,在机械冲床工作时,高压油经高压油路进入由导柱与连杆共同围成液压腔,由于活塞设置在液压腔内,活塞的下端抵靠在连杆上,故液压腔的油压驱使活塞的下端带动连杆朝下运动,从而可保证在机械冲床滑块的往复运动过程中,螺纹副的间隙始终处于上侧,即非冲压力传送方向,从而实现机械冲床螺纹锁紧功能。
  当机械冲床滑块停止运动,调节闭合高度时,打开高压油路的出口,液压腔卸压,螺纹副处于放松状态,通过机械冲床上的蜗轮蜗杆装置就可如普通冲床一样带动调节螺杆旋转,进行闭合高度的调节。当闭合高度的调节完成后,打开高压油路的进口,高压油再次进入液压腔,活塞的下端再次通过冲床连杆将螺纹副的间隙保持在上侧,即完成滑块的锁紧操作。
  机械冲床除用于小型、精密零件的加工生产外,还会用于冲压制造规格尺寸非常大的产品,而冲压加工此类产品所需的模具的外形尺寸也非常大,重量也非常重,通常可达几吨到十几吨,由于模具外形尺寸大和模具重量重,实际冲压生产中换模就成为了一大难题。  目前,   换精密冲床模具时   先需要使用叉车将一套模具从精密冲床的台面上叉取后直接插到模具放置架上,然后又使用叉车将另一套模具从模具放置架上叉取后直接叉到精密冲床的台面上,在换模的过程中,使用叉车的叉脚和撬棍调整模具的   放置位置。
  然而,传统的叉车换模式方式在   换大吨位精密冲床模具时,存在以下缺陷:使用叉车叉取和放置模具时极易使模具与精密冲床支柱或者放置架顶面发生碰撞,定位模具时,使用叉车和撬棍移动模具,磨损模具底面、精密冲床台面和模具放置架的顶面,影响模具、精密冲床和模具放置架的使用寿命;人工劳动强度高,使用撬棍移动模具到指定位置非常费力,换模过程中容易也发生挤伤、压伤等人身伤害;工作效率低,整个换模过程需要多人协同作业,且非常耗时。
  为此,冲压机械网推荐客户在冲压大尺寸产品时,为精密冲床配上快速换模系统,快速换模系统通过在模具转移单元上配备拖轮和模具导向装置,实现换模系统的整体移动;在换模过程中,模具通过拖轮移动,省时省力,同时通过模具导向装置保证了模具的移动路径,避免了模具移动过程的偏移,实现了模具快速   定位与   换,减少了碰撞摩擦和磨损,从根本上避免了模具   换过程中对人员的伤害,同时提高了冲压有效工作时间。

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