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旧式液压剪板机的液压系统的分析

发布者:恒丰机械

  QC11Y闸式系统液压剪板机是目前国内板金行业   流行的板料剪切设备之一,液压剪板机的液压系统的合理设计是保障其性能的主要因素。本文对QC11Y闸式系列液压剪板机的新旧两种液压系统的工作原理进行分析研究,比较其使用性能、特点,指出合理的液压系统设计对提高整台剪板机的性能、发挥机器的效率起着十分重要的作用。
  主要动作过程:
  1)待机
  当机器启动后,油泵输出的液压油经过电磁换向阀3C冲位)回到油箱,系统不建立压力,机器不产生任何动作。
  2)剪切
  剪切是实现刀架向下运动的过程。使电磁换向阀3的线圈YV2得电,油泵1所输出的液压油经过电磁换向阀3C右位)一路进入压料油缸10,一路由电磁换向阀4C左位)进入油缸8的上腔,油压逐渐地升高,压力达到   值后压料油缸10克服弹簧力向下运动,开始压紧被剪板料,同时通过控制油路打开平衡阀7,进入油缸8上腔的液压推动油缸下行,由于油缸8下腔面积与油缸9上腔的面积近似相等,因而形成一个串联同步回路,驱动刀架12下行,实现剪切。剪切过程中溢流阀2起过载保护作用。
  3)回程
  当剪切终止时,刀架12碰到电器行程限位开关后,电磁换向阀3的线圈YV2失电,同时YVl得电,油泵1所输出的液压经电磁换向阀3C左位)一平衡阀7一油缸9下腔一油缸9上腔一油缸8下腔一油缸8上腔一电磁换向阀4(左位)一电磁换向阀3C左位)一油箱11,实现刀架12回程;同时压料缸10在弹簧力的作用下排油复位。
  4)剪切角调大
  剪切角增大的过程就是在油缸9保持不动时,令油缺8下腔充油。使YV2,YV3与YVS得电,油泵1所输出的液压油由电磁换向阀3(右位)一电磁换向阀5(左位)一液控单向阀6一油缸8下腔一油缸8上腔一电磁换向阀4(右位)一油箱11,实现剪切角调大功能。
  5)剪切角减小
  剪切角增大减小的过程就是在油缸9保持不动时,令油缸8上腔充油。使YV2与YV4得电,油泵1所输出的液压油一路进入电磁换向阀SC右位)打开液控单向阀6;一路由电磁换向阀3C右位)一电磁换向阀4C左位)一油缸8上腔一油缸8下腔一液控单向阀6一电磁换向阀SC右位)一油箱11,实现剪切角调小功能。
  此液压系统原理上并没有问题,但实际使用中问题不少:
  ①由于整个系统采用电磁换向阀直接控制,而所采用直动式电磁换向阀均为10mm通径,额定流量为40L/min,特别是平衡阀为6mm,额定流量为10Lmin,系统受流量的限制经常出现油温过高的情况,而油温过高是造成密封件损坏、渗漏、机器性能下降的主要原因。
  ②由于系统采用直动式电磁换向阀直接控制油路改变方向,电磁换向阀工作时是瞬间把油路的高压液压油改变方向,容易形成较大的液压冲击,液压冲击过大会造成机器噪声过大、机器振动严重。
  ③电磁换向阀长期承受高压、大流量的液压油冲击,出现故障率高。
  ④系统用平衡阀支承刀架自重,剪切时必需克服平衡刀架的背压,增加了能量消耗,使系统发热。
  ⑤由于整体个重达1t多的刀架全靠平衡阀托住,经常会出现漏车情况。

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